Рабочая группа «ТСК Альтернатива» прошла практическое обучение базовым модулям «Стандартизированная работа», ОЕЕ (Общая эффективность оборудования) и «Автономное обслуживание», необходимым в оптимизации выбранного пилотного потока. В рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» инструменты бережливого производства применяются на участке, который впоследствии станет отправной точкой для тиражирования успешных наработок на другие производственные процессы.
В качестве пилотного потока на предприятии выбрали процесс производства товарного бетона, изготовление которого занимает значительную часть в общей доле выручки предприятия. В компании полных ходом идет картирование потока создания ценности. Это базовый инструмент бережливого производства, способный выявлять «узкие» места на пилотном потоке и позволяющий разрабатывать мероприятия по их устранению.
Обучение по второму модулю членов рабочей группы проекта состоялось и в компании «Волгоградтрубопласт». Сотрудники изучали тонкости стандартизированной работы, автономного обслуживания и возможности быстрой переналадки оборудования. Внедрение инструментов бережливого производства и повышение эффективности процессов проходит на потоке производства грузовой тележки двухбалочного мостового крана на Урюпинском крановом заводе. По завершению активной фазы участия в проекте полученный опыт завод планирует масштабировать на остальные производственные подразделения.
Напомним, 3-летнее развитие культуры непрерывных улучшений в рамках федерального проекта «Производительность труда», входящего в состав национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», способно привести к ежегодному росту производительности по отношению к базовому году не менее чем на 5%. В рамках проекта волгоградские компании с 2019 года повышают свою производительность.РФ дала старт новым 19 национальным проектам в 2025 году.
